Брикетирование металлической стружки
Брикетировочные прессы серии HSB выпускаются в пяти модификациях, при этом модели 7 и 10 в зависимости от размеров материала имеют различные варианты загрузки.
Прессы используются как отдельно, так и в составе линий по комплексной переработке стружки любого типа. Классическая линия может состоять из: приемных бункеров, системы транспортеров, стружкодробилки, различных систем очистки стружки включая магнитную и вибрационную.
Массивность исполнения, применение первоклассных комплектующих при изготовлении, большой опыт изготовления подобного рода оборудования обеспечивает длительный срок эксплуатации пресса в тяжелых условиях.
Наглядность и простота в управлении помогут Вам лучше использовать прессы для Ваших нужд, а опция удаленной диагностики может быть осуществлена через модем.
Практическая производительность (в зависимости от модели) до 8 т/ч. Диаметр брикета (в зависимости от модели) до 200 мм.
- Технические характеристики
| Технические характеристики | ед. | HSB 7 | HSB 10 | HSB 12 | HSB 15 | HSB 18 |
| Диаметр брикета, мин. | мм | 70 | 105 | 120 | 140 | 180 |
| Диаметр брикета, макс. | мм | 90 | 120 | 130 | 150 | 195 |
| Основное усилие | кН | 1.400 | 2.900 | 3.800 | 5.300 | 8.500 |
| Плотность брикета, сталь/чугун | Кг/дм3 | < 5,5 | < 5,5 | < 5,5 | < 5,5 | < 5,5 |
| Плотность брикета, алюминий | Кг/дм3 | < 2,4 | < 2,4 | < 2,4 | < 2,4 | < 2,4 |
| Плотность брикета, медь/латунь | Кг/дм3 | < 7,0 | < 7,0 | < 7,0 | < 7,0 | < 7,0 |
| Производительность сталь/чугун | т/ч | < 0,5 | < 2,2 | < 3,0 | < 4,5 | < 7,5 |
| Производительность, алюминий | т/ч | < 0,25 | < 0,6 | < 1,1 | < 2,2 | < 3,5 |
| Производительность медь/латунь | т/ч | < 0,6 | < 2,0 | < 3,0 | < 6,0 | < 8,0 |
| Длительность рабочего цикла | cек | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Мощность привода | кВт | 22 | 60 | 90 | 120 | 180 |
| Установочные размеры | м х м | 3,5 x 1,8 | 4,3 x 3,6 | 4,5 x 5,0 | 5,0 x 8,0 | 6,5 x 8,5 |
| Вес пресса | т | 5 | 10 | 22 | 35 | 45 |
- Преимущества брикетирования стружки
По сравнению с небрикетированной стружкой использование брикетов предполагает сверхэкономию в затратах:
- уменьшение складских расходов: поскольку брикеты практически не содержат влаги, возможно сконцентрированное хранение брикетированной стружки в небольших помещениях.
- сокращение затрат на транспортировку: высокая плотность брикетов (плотность стального брикета ~5,5кг/дм3, алюминиевого ~2,4 кг/дм3) предполагает удобство транспортировки.
- явным преимуществом брикетирования является тот факт, что брикетированная стружка по сравнению с небрикетированной не сгорает при плавке за счёт уменьшения контактной поверхности.
- существенная экономия проявляется за счёт того, что выдавленное при брикетировании масло (в процессе брикетировки выдавливается до 99% масла и воды) можно использовать заново.
С учётом всех вышеизложенных преимуществ и прибыли от продажи брикетированного материала расчётный срок окупаемости брикетировочного пресса составляет не более 1 года.
- Измельчение стружки
Важнейшим фактором для получения качественных брикетов при брикетировании стружки является размер исходящей фракции. Для того, чтобы достичь максимальную производительность брикетировочного пресса, получить наилучшее качество брикета, а также сократить износ быстроизнашивающего инструмента пресса, необходимо обеспечить загрузку пресса минимальной по фракции (до 3-5 см в зависимости от модели брикетировочного пресса) стружкой. Если стружка имеет бoльшую фракцию, её предварительно необходимо измельчить.
В зависимости от объёмов переработки для измельчения стружки предлагается разное оборудование, имеющее разные принципы работы. Для переработки стружки в промышленных масштабах – производительность 5-20 тонн/час – мы предлагаем использовать отлично зарекомендовавшую себя дробилку производства фирмы MeWa: универсальный измельчитель UNI CUT QZ.
ВИДЕО: "Универсальный измельчитель UNI CUT QZ". Смотреть.










